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玻璃窯爐煙氣余熱發電新系統新工藝

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品牌: 上海錕澤
單價: 1.00元/套
起訂: 1 套
供貨總量: 20 套
發貨期限: 自買家付款之日起 30 天內發貨
所在地: 上海 嘉定區
有效期至: 長期有效
最后更新: 2019-10-08
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公司基本資料信息
 
 
產品詳細說明
玻璃窯爐余熱發電系統

 回收利用玻璃熔窯的排煙熱能,進行余熱發電,可提高玻璃企業的能源利用率。余熱發電所發電力直接用于玻璃生產各環節,減少外購電量,降低單位玻璃生產成本。同時可以緩解能源供應緊張的局勢、減少污染物的排放。玻璃企業建設余熱發電可提高企業的經濟效益,減少大氣污染物的排放,實現經濟效益、環保效益和社會效益多贏的局面,符合循環經濟“減量化、再利用、資源化”原則,是我國玻璃企業發展循環經濟重要途徑。


 1、廢氣余熱資源


 大部分工業過程都伴隨產生一定的廢棄熱能,稱之為“余熱資源”,如煙氣、廢蒸汽、廢熱水、高溫待冷卻物料、化學反應過程放熱、未燃燼物等。工業過程的能源消耗以燃料和電力為主,通常燃料的利用率在30~40%之間,會有大量的余能產生,且大部分余能以廢氣余熱的形式存在。如不對廢氣余熱資源進行回收利用,不僅會浪費能源,而且還污染環境。玻璃熔窯設計使用重油、天然氣、煤氣等燃料。燃料在爐內燃燒形成的煙氣被排出窯外,即產生了廢氣余熱資源。玻璃熔窯廢氣屬于中溫廢氣余熱,溫度在450℃左右。

 2、廢氣余熱發電技術概要

 這張圖顯示了一個工藝過程的能流平衡圖。


常說來,玻璃熔窯的能流分配為:40~45%被玻璃液吸收,20~25%通過爐舀表面散熱損失,另外30%為排煙損失。這30%的熱能如不回用,直接排向大氣,不僅造成能源的浪費,而且還污染環境。玻璃窯的余熱發電就是要充分回用30%排煙中的熱能,實現變廢為寶,生產出清潔的“電能”。



 目前,玻璃行業主要采用熱利用的回收途徑,即設置熱管式余熱鍋爐,回收部分廢氣熱能,煙氣大部分是半通過的。余熱鍋爐用于產生飽和蒸汽,提供給重油加熱或承擔采暖熱負荷。目前余熱鍋爐的排煙溫度在230~250℃,余熱利用率只有30~40%。而實際上,玻璃窯的排煙余熱利用率可達65~80%,詳細分析如下。


 3、案例分析:


 以一條600t/d燃用重油的浮法線為例:


 排煙溫度約450℃左右,廢氣量約96000Nm3/h;排煙所攜帶的總熱量約6100×104kJ/h,相當于每小時燃燒2.08噸標煤所放出的熱量;根據發電領域的經驗,余熱鍋爐排煙溫度的選擇主要考慮1)能順利排煙,2)防止鍋爐受熱面低溫段腐蝕,3)鍋爐受熱面布置技術經濟合理;因重油燃料含有硫份,煙氣中含有酸性氣體,為防止余熱鍋爐產生低溫腐蝕,余熱鍋爐的排煙溫度要高于酸露點溫度,即大于130~150℃;換言之,上述排煙總熱量中有65~70%可以被余熱鍋爐回收,剩余30~35%仍為排煙損失;如果鍋爐的排煙溫度能達到130~150℃,則余熱利用率為65~70%,節標煤1.35~1.46噸/小時,可發電2700~2900kWh左右;對玻璃企業全廠而言,燃料利用率提高了20~21%。



 如玻璃熔窯設計燃用天然氣或煤氣等清潔燃料,不受酸露點的限制,鍋爐的排煙溫度可為90℃,廢氣余熱回收的比例(余熱利用率)可達78~80%,節標煤1.62~1.67噸/小時,可提高玻璃企業燃料利用率23~24%。


 余熱發電統就其本質而言與火力發電系統相同,主要工作原理為:利用余熱鍋爐回收廢氣余熱中的熱能,將鍋爐給水加熱生產出過熱蒸汽,然后過熱蒸汽送到汽輪機內膨脹做功,將熱能轉換成機械能,進而帶動發電機發電。



 余熱發電系統與火力發電系統的主要差距就是熱源不同。余熱發電系統的熱源為主工藝生產過程排出的廢氣余熱,其主要特征是:1、與火力發電相比,熱源不可控;2、熱源參數受主工藝的影響較大



 因此,在保證余熱發電系統的可靠、穩定、安全運行的前提下,為化利用廢氣余熱,有著不同的余熱發電系統技術。



 4、玻璃熔窯的工作特點和廢氣資源特性


 玻璃熔窯生產的主要特點是在一個窯齡(6~10年)內不停窯,這樣就要求余熱發電系統運行時:


 在任何情況下保證排煙通暢,保證玻璃熔窯的安全運行;



 在任何情況要保證窯內壓力的平穩,任何操作對窯壓的影響要保持在±0.5Pa范圍內波動,


 保證玻璃的質量;


 要適應玻璃窯頻繁換向的工作特點;
 
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